高低溫交變濕熱試驗箱的濕度是工程設計中很重要的一步，為防止該試驗設備箱內凝結，經過長期的試驗分析和研究，提出以下建議：

 

　　1.高低溫交變濕熱試驗箱門密封結構設計

 

　　密封和強度根據低壓箱的結構形式進行設計，可以降低強度。同時，門只考慮負壓時門的良好密封性能，正壓時門的密封性能較差。因此，有必要設計其門的密封結構，以減少干燥氣體的損失，并防止內外空氣交換引起的正壓。

　　2.濕度控制設計

 

　　鑒于加熱時需要降低壓力，以保持高低溫交變濕熱試驗箱內的壓力不過高，還需要有一個排氣位置，以避免高壓損壞產品，冷卻時，需要增加壓力以保持箱內壓力，以確保正常。此時，需要補充試驗箱內的干燥空氣，以避免壓力過低將箱外的濕空氣吸入箱內，導致濕度升高；試驗結果表明，試驗箱內壓高于交換熱濕箱外壓2kPa，對設備產品沒有影響。因此，本實驗箱設計了兩個壓力平衡裝置，以防止壓力升降，一種是在高溫降至低溫時補充干燥氣體，另一種是在低溫升至高溫時釋放膨脹氣體。將壓力傳感器安裝在壓力平衡裝置箱的端部，并在控制面板上添加延伸壓力測試接口，還需要設置容差范圍，如果容差超過設定范圍，電磁閥將自動打開信號并排氣/充氣，以確保壓力始終高于2kPa環境大氣條件下的壓力。通過在實驗箱的控制面板上安裝溫濕度傳感器，提供高低溫交變濕熱試驗箱，并增加濕度試驗界面，在試驗前干燥空氣的預處理過程中，可以觀察到試驗箱內的濕度達到正常溫度，濕度為030min延遲后，工作人員只有在觀察干燥過程達到干燥狀態時才開始測試。在測試過程中，工作人員可以實時監控測試箱內的溫度和濕度，以確保測試箱內的空氣干燥。

 

　　3.增加空氣壓縮機和空氣干燥器

 

　　加工能力可達到100L/min，絕對含水量近似為0，在預處理過程中，交變濕熱箱中的水分由電磁閥控制。當無法達到箱內壓力時，應補充干燥空氣以增加箱內壓力，所有這些都由控制器編程控制。當注入水分時“0”并且延遲1小時后，可通過壓力檢測信號的控制開關進行正式試驗，實現試驗箱內正壓的作用。

 

　　上述是對高低溫交變濕熱試驗箱中濕度原理的工程設計進行了詳細的分析，希望對您有所幫助。